精密鑄造歲序中的重要環(huán)節(jié)，蠟模的質(zhì)量將間接反應鑄件的質(zhì)量，以次是蠟模罕用缺點及其處理辦法:　　
    1、精密鑄造蠟楦子有卵泡,一種是用肉眼可見的名義卵泡,另一種是蠟模外部的卵泡,一般較大,用肉眼也無奈看到,然而能經(jīng)過蠟模的全部鼓起發(fā)覺，這是因為蠟模內(nèi)氣體收縮形成的。
　  2、蠟模變形,蠟模從楦子中存入后,除非分寸發(fā)作減少變遷外,有時還會因存入時手法沒有準確而人造形成變形;因為精密鑄造蠟模正在結(jié)冰過中撓曲變形是罕見的，因為剛剛從壓型中存入的蠟模仍要小不安放,一般以較大立體為標準面平放,此外也能夠是蠟料太軟,壓型設想沒有正當?shù)纫匦纬伞?BR>    3、蠟模名義褶子,因為精密鑄造蠟料溫渡過低,射速過低,蠟料活動與壓型量度的合作沒有當;或者因為壓型內(nèi)名義受損或者沒有干凈;激冷非金屬塊擱置沒有當?shù)?正在蠟模名義容留活動的蹤跡。
    4、蠟模與壓型粘著，這是由于精密鑄造沒有運用離型劑,或者是蠟與壓型的量度均太高,或者壓型內(nèi)名義沒有夠干凈所形成。
    5、蠟楦子有披縫,這是最罕見的一種缺點,即正在壓型合型處,壓型結(jié)合塊的接合處,型芯與芯座的聯(lián)接處等中央有很薄的蠟片逸出。其發(fā)生的緣由次要是壓型精密度沒有夠,壓型分型面或者型外部件接合面遭到損害或者摩擦沒有潔物,或者合型力沒有夠,射出壓力過高。
    6、蠟模充型滿意,次要緣由是蠟料的溫渡過低, 射出進度慢、壓型量度較低, 形成蠟料正在活動進程中結(jié)冰快, 體現(xiàn)正在角和邊的全體或者蠟模的薄壁全體滿懷意, 棱角的中央涌現(xiàn)圓角, 精密鑄造這種狀況與非金屬鑄件的澆有余極端類似。
    7、蠟模名義毛糙,因為射壓過低、或者射速較低蠟料與壓型內(nèi)名義的接觸密度沒有夠, 精密鑄造重大的還會涌現(xiàn)褶皺。
    8、蠟模名義凸起, 次要是射出壓力及工夫沒有夠, 或者是蠟料量度較高, 結(jié)冰工夫有余，有時離型脫模劑太多形成，名義凸起觸及較大花臉積, 修繕比擬艱難，易形成成品。                                           
    毛翅必需完全肅清掉,蠟模能力運用。痕跡較深的,相似非金屬鑄件的冷隔缺點;精密鑄造再有就是正在型芯四周、孔洞的四周,有時可見到接縫,略呈凸起,實踐是二股蠟流的匯合處未能很好熔合,這是蠟料的量度沒有夠、壓力有余的后果。