第十九次黨代表大會的決:擺在我國當前的任務是盡盈在生產上運用技術上的成就、提高勞動精密鑄造生產率和勵行節(jié)豹.這些決巢部,的工作人員，在工作中要加倍努力來改進生產過程、節(jié)豹材料和改善勞動條件節(jié)釣金和提高勞動生產率的亙潛力，可以在改進生產技術方面表現(xiàn)出來.應用先進的工藝方法，可以從同樣的金腸和同樣的R備制造出比硯在多得多的產品。
    用精密鑄造方法制造零件時，有50多的金璐變成切房，浪費了機床R備的工作時廣泛地應用幼造方祛，牌顯著地誠少金腸的消耗和繁重的機械加工。
    但是,a造生產本身也是最困難和最繁重的生產過程，因此改龔少就在國民挺濟上具有的意義。
    精密鑄造造法屬加最完善的緒造過程。用精密鑄造方法可以幼出任何形狀的零件。大部分零件的表面是不留機械加工余盤的，只是在尺寸和精度方面要求校高的個,零件喪面上留有梅小的加工余址。梢密幼造幼件的表面光次度一般相當放5毅，而其尺寸精確度一般相當敖4-6極。因此精密幼造保了在最小機械加工工作量的條件下悄耗最少員的金周，韭且可以使我們有接山液態(tài)金思幼出不用機械加工的赫件，接近了理想的程度。
    大家都知道，精密鑄造幼造法在現(xiàn)在已獲特廣泛的應用，在技術害籍上已有很多的禽明.它是墓放矽酸乙脂和乙烷酒精登生水解時共有析出膝體二氧化矽的特性，在各屠途料的干燥過程中蠟模上的耐火途料中的石英砂社粘精成為一個整體。在蠟模上漁上一屠的糊狀耐火料。耐火璧料屠的屠數為三屠到五屠，屠數的多寡決定熱蟲特模的尺寸和形狀。
    但是由放目前原材料的昂貴和稀少，限制了精密銘造的應用范四,所以不得不徽研究尋找成分更穩(wěn)定而制造成本更低廉的材料。
    由放島拉爾機械制造廠畏期研究的桔果、在1951年已視完成施且在生產上已壇用了新的精密鑄造工藝方法.其原理和矽酸乙脂法大致和同，系以廉價的獻性水玻璃和水來代替貴而稀少的矽酸乙脂和乙烷灑精。在這新方法中，水玻璃僅被利用作為從其中取得膨體二氧化矽的原材料。這種方法的原理是建立在途到蠟模上的耐火贊料中的水玻璃的化學分解，其主要反應如。
    舫途過耐火墊料的蠟模，沒入界的氯化政水難液或者雄酸路水溶液中，得到上述的反應。耐火絕料中的水玻和抓化鼓起化學反應，幾乎在瞬陰就分解析出腰體二氧化矽，緊緊地將耐火料中的石英粉和石英砂顆拉粘桔為一個整體.應用這種新的工藝方法，業(yè)不需要改變通常所用的蠟模成分。因為粘精耐火途料中石英粉與石英砂顆枚的仍然是體二氧化矽，它和矽酸乙脂法是相同的。
    用自由境注法舫液態(tài)蠟料，或用壓力牌膏狀蠟料注入金夙壓模內，就得到蠟模。小的蠟模用焊接方祛把宅焊到總的蠟該澄幼系杭上，精密鑄造在整套的蠟?；蛘叽鋫€的大蠟模途耐火料。途耐火料時需要個容槽，一個盛裝耐火維料，郎由石英粉和特殊制的水玻璃所成的糊狀物錢;另一個裝硬化劑，印敏化歧水溶液.書蠟模浸人第一個容槽內，拮果在其喪面上舫褂上一耐火途料薄屏，取出蠟模，在柳_L稍停留一下，到糊膚途料不再流下為止。然后向蠟模的耐火途料屜上撒石英砂以固模殼居和改善模殼潛的通氣性。撒上石英砂的蠟模漪清到盛有硬化劑(匆A氛化妓水溶液)’的梢內停數分筑。由敖硬化劑的作用，從水坡璃中析出睽體二氧化矽，桔果舫石英粉和石英砂粉粘拮成為一個堅固的整體。每屠耐火途料在硬化劑里反應之后.在空氣中停放5-10分績之后再重復幾次上述的過程，浪到在蠟模上的耐火饞料精密鑄造屠達到要求的厚度為止。
    在液體介食中溶化蠟摸達到由耐火模殼中除掉蠟模的目的溶化的方祛是在80-850C含界熟化路的熱的水溶液梢中榕化.牌途耐火料韭挺硬化反應的蠟模放到用銘排做成的箭中浸入到梢內.溶化了的緒料便漂浮到水摘的上面，可把它取出重新利用，有到蠟料一點也不再漂浮起來時，從水梢內取出模殼，然后用水沖洗，最后進行干操。
    模殼在150--1800C的千燥箱中干操2小時，服除其中的水分和挽余在蠟料中易淤攤癸的物胃。
    干澡過的模殼放在8008500C的電坦中焙婉2小時。裝誼變?yōu)?06-6000C，加熱速度為每小時1000C,焙燒過的模殼在600-7000C時出恰。
    在境之前焙婉過的模殼放到金口砂箱中，精密鑄造為了防止金腸沖壞模殼，在箱中裝以粗拉的石英砂.以后的工序就是境注、打箱、請理和精磨等一些大家所知道的過程。應當補充一點，如果沒有拈砂硯象，清理鵝件只要噴砂郎可。
    這種用模殼的新的梢密結造方法較之矽酸乙脂法具有下列的優(yōu)點:
    1、生產通期精短了四分之三。
    2、幻用此較便宜的水玻璃和水代替了精密鑄造稀少而且昂貴的矽酸乙脂和酒精。
    3、工作地所沾面積至少編小了二分之，這是由淤取消了各屠耐火壁料屠的千燥過程，誠少了熔出蠟模工作所估的面積，精密鑄造韭且大大地誠少了干操用的電。