休息消費率的國際外差異約正在3~6倍之間，因此能夠說進(jìn)步休息消費率大有可為，精密鑄造鑄件的利潤也可隨之大大升高。 進(jìn)步休息消費率是升高利潤的先決環(huán)境。內(nèi)中，年產(chǎn)2000~5000噸鑄件企業(yè)的休息消費率為15噸/人年；年產(chǎn)5000~10000噸/鑄件企業(yè)的休息消費率為26噸/人年；年產(chǎn)10000噸~40000噸鑄件企業(yè)的休息消費率為44噸/人年；年產(chǎn)1000噸內(nèi)外鑄件的企業(yè)，休息消費率則正在10噸/人年以次。
    2002年事業(yè)內(nèi)曾作過一項考察，被考察的大全體是一些運營無方的企業(yè)。本國與美國、阿曼和韓國的均勻消費批量相差3~10倍，而休息消費率呼應(yīng)也是很低的。用這筆錢搞小半脫硫設(shè)施，進(jìn)步爐溫等，則會與日俱增。挖潛增效雖是熟路子，卻是升高利潤最卓有成效的道路。進(jìn)步休息消費率是升高利潤的先決環(huán)境家喻戶曉，冶煉業(yè)一貫是個治理集約的事業(yè)，應(yīng)答原資料跌價就必需施行細(xì)致化治理。家喻戶曉，冶煉業(yè)一貫是個治理集約的事業(yè)，應(yīng)答原資料跌價就必需施行細(xì)致化治理。假如取均勻值9％的比差，以一度年產(chǎn)一萬噸的生鐵廠為例，則為800噸精密鑄造鑄件的糜費；假如消費球鐵，以每噸5000元打算則為450萬元，均勻到每噸鑄件上能夠升高噸利潤450元。
    升高精密鑄造鑄件的成品率是升高鑄件利潤的無效手腕進(jìn)步休息消費率的首要要素是進(jìn)步消費機器化程度，采納新技能，擴少量量。這是因為升高成品率的措施如脫硫、進(jìn)步爐溫、增強測驗與掌握之類常常需求增多沒有少任務(wù)量和一次輸入，一些企業(yè)寧肯長遠(yuǎn)沒有輸入，卻看沒有到升高成品率帶來的眼前利益。而海外冶煉企業(yè)的休息消費率早正在20百年80時代已達(dá)60~90噸/人年的程度，內(nèi)中公共汽車鑄件超越100噸/人年。本國一般生鐵件的成品率約7％內(nèi)外，簡單件、低檔件約10%~15％內(nèi)外，假如與興旺國度生鐵件成品率只要2％內(nèi)外的數(shù)目字相比，相差5%~13％。挖潛增效雖是熟路子，卻是升高利潤最卓有成效的道路。 
    臨時以來，本國精密鑄造冶煉業(yè)具有著較高的成品率，對于升高成品率下的功力也沒有夠。眼前企業(yè)建制變革和原資料跌價為本國冶煉企業(yè)需要了這方面的環(huán)境，小企業(yè)的開張，擴展入口，機器化的革新工事之類都為今后企業(yè)擴大批量進(jìn)步休息消費率打下了根底。